突破高强铝合金塑性低、激光选区熔化工艺（SLM）成形开裂等技术难题，中航迈特增材制造专用高强铝合金粉末新品MT-AlMgErZr（公司内部命名“HSAL-13”）全新上市，材料创新成分设计，拥有完全自主知识产权（专利号：CN113025853A）。
铝合金凭借密度小、比强度高等优势在航空航天、轨道交通等领域扮演着重要的角色，是应用最为广泛的轻质高强结构材料。但受3D打印工艺限制，目前市场主流3D打印铝合金局限于传统铸造系 Al-Si 合金，而性能更加优异、强度更高的6000 系、7000 系等高强铝合金粉末因打印开裂等问题仍不能在增材制造领域实现规模化应用；同时，局限于国外该材料领域严格的专利封锁，开发具有我国自主知识产权的增材制造高强铝合金材料意义重大。
突破空客Scalmalloy专利成分封锁MT-AlMgErZr创新成分设计，拥有完全自主知识产权
与目前国外市场上应用较成功的空客高强铝合金材料Scalmalloy不同，中航迈特材料研发团队采用稀土Er作为主要强化元素，基于Al-Mg系铝合金体系，系统调控Zr、Fe、Si等微合金元素，通过Al3Er、Al3Zr、Al3(Er,Zr)等析出相细化晶粒，提升强度，开发出拥有自主知识产权的增材制造专用高强铝合金粉末MT-AlMgErZr，成本较Scalmalloy大幅降低，满足国产化替代需求。MT-AlMgErZr实现SLM抗拉强度≥520MPa、延伸率11%-13%，与Scalmalloy相当；屈服强度≥500MPa，显著优于Scalmalloy；同时，对标行业其他三家高强铝合金粉末近似牌号及常规AlSi7Mg 和 AlSi10Mg粉末（屈服强度为 240-280MPa，延伸率为 7-10%），整体性能优势突出，热处理后，材料横纵向力学性能基本一致。
专用500kg级大容量真空感应气雾化制粉产线粉末纯净度、粒度、形貌等物理性能控制精细
在粉末物理性能控制方面，中航迈特制粉团队突破铝锭熔炼、卫星粉控制、雾化器设计等制粉关键工艺，并成功开发高强铝合金专用——500kg级大容量真空感应气雾化制粉（VIGA）产线，有力确保粉末制备的高纯净度，粉末粒度、形貌、球形度及氧含量等物理性能指标控制精细，金属3D打印工艺适应性优越。目前，制备产线已进入热试阶段，多轮次热式制备MT-AlMgErZr高强铝合金粉末，平均检测球形度达88%，室温拉伸下抗拉强度548MPa、屈服强度528MPa、延伸率12.5%，超出预期指标，已具备规模化生产能力，可持续稳定供货。
在MT-AlMgErZr粉末制件性能优化方面，中航迈特研发团队依托自主MT280激光选区熔化设备及热处理工艺产线，开展激光功率、扫描速度、扫描间距等系列打印工艺及热处理工艺优化；粉末打印不开裂，成形性能优异，经第三方机构检测认证，符合国标、行标等标准要求。
随着各应用领域的飞速发展，未来对铝合金粉末材料的需求将更加旺盛，尤其是强度更高、综合力学性能更加优异的高强铝合金材料；MT-AlMgErZr经反复应用验证，粉末综合性能优异，对于航空航天等应用领域，可实现大结构件轻量化制造，具备服役可靠性高、制造成本低等特性；目前，已获得多家客户青睐并试用，开始批量生产。
中航迈特深耕高性能金属粉末材料创新十余年，持续丰富和优化粉末产品类型，积极打造自主品牌，将不断为应用领域拓宽材料创新，为行业提供优质材料解决方案。
